Переработка металлической стружки
Переработка металлической стружки после обработки металла резанием, является одним из важных моментов для стабильного функционирования производства. Учитывая, что масса стружки будет составлять в районе 10% от массы обработанных деталей, то её нужно своевременно отводить от каждого металлорежущего станка и направлять из каждого цеха для дальнейшей переработки. Металлическая стружка должна соответствовать требованиям по ГОСТ 2787-75 и ГОСТ 16482-70. Транспортирование стружки в непереработанном виде экономически не выгодно из-за её малой плотности. Так же, низкая насыпная плотность металлической стружки негативно отражается на производительности сталеплавильного оборудования. Значения насыпной плотности металлической стружки по группам приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
№ группы |
Материал и вид стружки |
Насыпная плотность, т/м3 |
|
1 |
Чугунная элементная стружка различного сечения |
1,7-1,9 |
|
2 |
Стальная элементная стружка (крошка, кусочки снятого метала, не свивающаяся в спиральные кольца) |
1,0-1,5 |
|
3 |
Стальная элементная стружка (комкообразная, сильно нагартованная) |
0,4-0,7 |
|
4 |
Стальная спиральная стружка (в форме гибкого прута и туговатой пружины) |
0,3-0,6 |
|
5 |
Стальная сливная стружка (крупные спиральные и однослойные витки с сечением 40-60 мм2, однослойные витки саблеобразного вида и большого диаметра – 1 м и более, рыхлые клубки) |
0,1-0,25 |
Основным методом переработки стружки является её дробление. Это увеличивает массу насыпной плотности и в дальнейшем облегчает её переплав. В технологическом процессе измельчения используют разного типа дробилки и измельчители, в которых получают дробленую стружку с пригодной для брикетирования фракцией.
 |
 |
| Рис.1 Дробилка swarf crusher type kb20 | Рис.2 Процесс эксплуатации дробилки |
К примеру, одним из таких измельчителей является дробилка “Swarf crusher type KB20” (Рис.1). Производительность данного измельчителя для стали 800-1000 кг/час. В процессе длительной эксплуатации дробилки (Рис.2), происходит изнашивание элементов.
 |
 |
 |
| Фото 1. Питатель | Фото 2. Измельчитель | Фото 3. Кольцо |
В особенности изнашиваются измельчающие стружку детали, такие как питатель (фото 1), измельчитель (фото 2) и кольцо (фото 3). Это влияет на качество переработки стружки и на долговечность дробилки. Поэтому с определенной периодичностью выполняются профилактические работы, связанные со смазкой, осмотром, заменой изношенных элементов и устранением других неисправностей. Этим повышается надежность и продолжительность работы дробилки.
 |
 |
 |
| Рис.3 Питатель | Рис.4 Измельчитель | Рис.5 Кольцо |
Наиболее изнашиваемыми элементами дробилки являются питатель, измельчитель и кольцо. Вы можете увидеть созданные 3D модели по оригинальным размерам, — это питатель (Рис.3), измельчитель (Рис.4) и кольцо (Рис.5). Изношенные части этих элементов необходимо восстанавливать до оригинальных размеров, разными существующими способами. Также можно закупить новые детали у производителя, либо изготовить их самостоятельно, обратившись к отечественному производителю. В любом случае, необходимо подсчитать экономическую выгоду.
 |
| Рис.6 Рабочие чертежи деталей дробилки |
Изготовление деталей у отечественного производителя, потребует необходимость предоставить рабочие чертежи деталей по размерам с оригинальных изделий (Рис.6). В этом случае, сокращаются сроки на изготовление деталей. Это происходит за счет уменьшения сроков доставки и отсутствие прохождения пункта таможенной службы. В комплексе это позволит сократить материальные затраты и сроки введение в эксплуатацию дробилки после текущего или капитального ремонта.
Мы поможем вам определиться в правильном выборе!
